FreshFlow

Descripción

El pasteurizador FreshFlow representa la cumbre de la pasteurización de flujo continuo. Diseñado para la producción a gran escala, este sistema utiliza tecnología avanzada de intercambio de calor de placas o tubulares para lograr el equilibrio perfecto entre la seguridad alimentaria y la calidad del producto. Al calentar rápidamente el producto a una temperatura específica y mantenerla durante un tiempo preciso, el FreshFlow elimina los microorganismos dañinos sin «cocinar» el producto, conservando así sus propiedades organolépticas naturales.

Desde un punto de vista técnico, FreshFlow está diseñado para la sostenibilidad. Cuenta con una sección integrada de recuperación de calor que captura la energía del producto caliente y pasteurizado para precalentar el líquido frío entrante. Este diseño «regenerativo» puede reducir el consumo de energía hasta en un 90 %, lo que lo convierte en una de las soluciones más rentables para las plantas modernas de lácteos y bebidas que buscan reducir su huella de carbono.

El sistema se gestiona mediante un sistema de automatización intuitivo que monitoriza los caudales, los tiempos de espera y las temperaturas en tiempo real. Si algún parámetro se desvía del umbral de seguridad, una válvula de derivación de alta precisión redirige automáticamente el producto al tanque de equilibrio, garantizando que solo el producto 100 % pasteurizado llegue a la fase de envasado.

Características principales del pasteurizador FreshFlow

Regeneración de energía: recuperación de calor de alta eficiencia para reducir significativamente los costos de servicios públicos.
Operación continua: Diseñado para producción 24 horas al día, 7 días a la semana con un tiempo de inactividad mínimo.
Sistema de desvío automatizado: garantiza la seguridad alimentaria al redirigir el producto poco procesado.
Construcción higiénica: Construcción completa en acero inoxidable AISI 316L con soldadura sanitaria.
Rendimiento escalable: diseño modular para adaptarse a volúmenes de producción crecientes.

Especificaciones técnicas del pasteurizador FreshFlow

Método de procesamiento: HTST (alta temperatura y corto tiempo).
Tipo de intercambio de calor: placa con juntas o tubo corrugado.
Capacidad de flujo: personalizable desde 1.000 a 50.000+ litros por hora.
Recuperación de calor: hasta un 92% de eficiencia.
Sistema de control: Basado en PLC con pantalla táctil HMI y registro de datos.

Usos y aplicaciones del pasteurizador FreshFlow

Industria Láctea: Procesamiento de leche fluida, crema y mezclas para helados.
Sector Bebidas: Pasteurización de jugos de frutas, néctares y tés helados.
Procesamiento de huevos líquidos: Tratamiento térmico especializado para yemas y claras de huevo.
Elaboración de cerveza: Pasteurización flash para estabilizar la cerveza y prolongar su vida útil.
Productos de origen vegetal: ideales para la producción de leche de almendras, soja y avena.

Recomendaciones de uso y mantenimiento del pasteurizador FreshFlow

Utilice un ciclo CIP (limpieza in situ) dedicado después de cada ejecución de producción.
Inspeccione periódicamente las juntas y sellos de las placas para detectar signos de degradación térmica.
Calibre los sensores de temperatura y los medidores de flujo anualmente para garantizar el cumplimiento normativo.
Controle la diferencia de presión entre el lado pasteurizado y el lado crudo para evitar la contaminación cruzada.

Preguntas frecuentes sobre el pasteurizador FreshFlow

¿Cuál es el principal beneficio de la pasteurización HTST?
HTST (alta temperatura en corto tiempo) permite una destrucción eficaz de patógenos al tiempo que causa significativamente menos daño térmico que los métodos por lotes tradicionales, lo que da como resultado un mejor sabor y color.

¿Cuánta energía puedo ahorrar con FreshFlow?
Gracias a su sistema de intercambio de calor regenerativo podrás ahorrar hasta un 90% en costes de calefacción y refrigeración en comparación con sistemas sin recuperación de calor.

¿El sistema cumple con las normas de seguridad alimentaria?
Sí, FreshFlow está diseñado para cumplir y superar los estándares internacionales como PMO, FDA y EHEDG para el procesamiento térmico de alimentos.