Modelo E/HS15

Descripción

El homogeneizador modelo E/HS15 es un sistema de homogeneización industrial avanzado, diseñado para entornos de producción de alta capacidad que exigen mayor productividad, mayor potencia de procesamiento y una consistencia constante del producto. Basado en tecnología de homogeneización probada, el E/HS15 está diseñado para manejar mayores volúmenes de producción, manteniendo un control preciso sobre la reducción del tamaño de partícula, la emulsificación y la calidad de la dispersión . Es la opción preferida por los fabricantes que amplían sus operaciones o procesan formulaciones de productos de mayor viscosidad y más exigentes.

Equipado con un conjunto de bomba de alta resistencia y una válvula homogeneizadora de precisión, el modelo E/HS15 genera el alto esfuerzo cortante hidráulico, la intensa cavitación y la turbulencia controlada necesarias para producir dispersiones finas y estables de forma constante a caudales elevados. Su construcción mecánica reforzada y su mayor capacidad, superior a la de los modelos básicos, lo hacen ideal para líneas de producción continua en plantas lácteas, plantas de procesamiento de alimentos, fabricantes farmacéuticos y operaciones de procesamiento químico donde el volumen de producción y la calidad del producto son fundamentales.

Características principales del homogeneizador modelo E/HS15

Procesamiento de alta capacidad: mayor capacidad de rendimiento para requisitos de producción industrial a mayor escala.
Conjunto de bomba de servicio pesado: componentes reforzados diseñados para soportar un funcionamiento continuo a alta presión.
Válvula homogeneizadora de precisión: garantiza una reducción uniforme del tamaño de partículas y una formación de emulsión estable a caudales elevados.
Mayor potencia de salida: mayor capacidad de motor y bomba en comparación con modelos de homogeneizadores más pequeños.
Construcción higiénica de acero inoxidable: las superficies en contacto con el producto cumplen con los estándares alimentarios y farmacéuticos.
Integración escalable: diseñada para una incorporación perfecta en líneas de procesamiento continuo de gran volumen.

Especificaciones técnicas del homogeneizador modelo E/HS15

Modelo: Homogeneizador E/HS15.
Tipo: homogeneizador industrial de alta presión y alta capacidad con conjunto de válvulas reforzadas.
Material: componentes de acero inoxidable en contacto con el producto para un rendimiento higiénico y resistente a la corrosión.
Principio de funcionamiento: cizallamiento hidráulico de alta presión, cavitación y homogeneización basada en turbulencia.
Capacidad: mayor capacidad de rendimiento que el E/HS11, adecuado para mayores volúmenes de producción.
Rango de aplicación: fabricación de productos lácteos, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos y químicos.

Usos y aplicaciones del homogeneizador modelo E/HS15

Procesamiento de productos lácteos a gran escala: homogeneización de grandes volúmenes de leche, crema y bebidas lácteas para una distribución uniforme de la grasa.
Producción de alimentos y bebidas: emulsificación de grandes lotes de salsas, aderezos, sopas, jugos y bebidas nutricionales.
Fabricación farmacéutica: producción de alto volumen de emulsiones estables, suspensiones y formulaciones inyectables.
Industria cosmética y de cuidado personal: producción en grandes lotes de cremas, sueros, lociones y productos de belleza emulsionados.
Procesamiento químico y de polímeros: dispersión de alto rendimiento de pigmentos, resinas y sistemas químicos inmiscibles.
Alimentos nutracéuticos y funcionales: dispersión uniforme de ingredientes activos, vitaminas y compuestos bioactivos a escala.

Recomendaciones de instalación y uso

Premezcle o preemulsione el producto antes de introducirlo en el E/HS15 para reducir el desgaste de la válvula y optimizar la eficiencia de homogeneización a caudales más altos.
Calibre los ajustes de presión operativa según la viscosidad del producto, el tamaño de partícula deseado y el rendimiento requerido antes de comenzar las ejecuciones de producción.
Implementar un protocolo de limpieza CIP completo antes del inicio y después de cada ciclo de producción para mantener la higiene y evitar la contaminación cruzada.
Controle periódicamente la presión de la bomba, la temperatura y los indicadores de desgaste de la válvula para identificar las necesidades de mantenimiento antes de que afecten la producción.
Asegúrese de que la infraestructura de suministro de alimento (bombas, tuberías y válvulas) esté calificada para cumplir con los requisitos de mayor caudal y presión del E/HS15.

Preguntas frecuentes sobre el homogeneizador modelo E/HS15

¿Para qué se utiliza el homogeneizador modelo E/HS15?
Se utiliza para la homogeneización, emulsificación y reducción del tamaño de partículas industriales de gran volumen en entornos de producción de lácteos, alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y químicos. El E/HS15 está diseñado específicamente para operaciones que requieren mayor rendimiento y potencia de procesamiento que los modelos de homogeneizadores más pequeños.

¿En qué se diferencia el modelo E/HS15 del E/HS11?
El E/HS15 ofrece mayor capacidad de procesamiento, un conjunto de bomba más potente y un mayor rendimiento en comparación con el E/HS11. Está diseñado para líneas de producción a gran escala donde se requieren mayores caudales, mayor potencia del motor y un funcionamiento continuo y sostenido para alcanzar los objetivos de volumen de producción.

¿Qué tipos de productos se pueden procesar con el E/HS15?
El E/HS15 es adecuado para el procesamiento de grandes volúmenes de leche, crema, jugos, productos alimenticios emulsionados, suspensiones farmacéuticas, formulaciones cosméticas y dispersiones químicas. Su mayor capacidad también lo hace apropiado para formulaciones más viscosas o con mayor densidad de partículas que requieren mayor poder de homogeneización.

¿El modelo E/HS15 requiere un mantenimiento especial?
Dada su mayor capacidad operativa y su diseño de servicio continuo, el E/HS15 requiere una inspección regular de los componentes de la válvula de homogeneización, los sellos de alta presión y el interior de la bomba. La limpieza CIP programada, la lubricación de los componentes mecánicos y el reemplazo periódico de las válvulas son esenciales para mantener el máximo rendimiento y maximizar la vida útil del equipo.