Marco

El marco de un intercambiador de calor de placas es el conjunto de recipiente a presión de alta resistencia que alberga, comprime y sella el paquete de placas interno, diseñado para soportar presiones y temperaturas industriales intensas.

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Descripción

El marco es la parte más importante de un intercambiador de calor de placas (PHE), ya que actúa como sistema de contención del proceso térmico. Consta de dos componentes principales: la placa fija del marco (cabezal) y la placa de presión móvil (seguidor). Junto con los pernos de apriete, el marco proporciona la gran fuerza de sujeción necesaria para comprimir las juntas y las placas en una sola unidad hermética.

Técnicamente, el marco está diseñado para cumplir con los estrictos códigos de recipientes a presión, como ASME Sección VIII o la PED. Su espesor y la calidad del material se calculan en función de la presión máxima de trabajo admisible (PTMA) del proceso. El marco también alberga los puertos de conexión (entradas y salidas), que pueden revestirse con caucho, acero inoxidable o metales exóticos para proteger el material del marco de fluidos corrosivos.

Los marcos industriales modernos están recubiertos con recubrimientos epóxicos de alta calidad para resistir las atmósferas corrosivas presentes en plantas químicas, plataformas marinas y refinerías. Su diseño robusto garantiza que, incluso bajo fluctuaciones de temperatura y presión, el paquete de placas se mantenga firmemente comprimido, evitando la contaminación cruzada interna y las fugas externas.

Características principales de los marcos PHE

  • Clasificación de alta presión: diseñado para soportar presiones desde 6 bar hasta más de 30 bar.
  • Sujeción robusta: distribuye la presión uniformemente en toda la superficie de la placa.
  • Protección contra la corrosión: Recubrimientos industriales de alta resistencia para una mayor durabilidad.
  • Puertos flexibles: tamaños de conexión y materiales de revestimiento personalizables.
  • Cumplimiento de normas: construido según estándares internacionales de seguridad e ingeniería.

Especificaciones técnicas de los marcos PHE

  • Materiales: Acero al carbono pintado (estándar) o acero inoxidable sólido.
  • Tipos de conexión: Bridada (ANSI, DIN, JIS), con perno o roscada.
  • Normas de diseño: ASME, PED, AD2000 o API.
  • Materiales de revestimiento: NBR, EPDM, acero inoxidable, titanio o Hastelloy.
  • Temperatura máxima: clasificada según la aplicación industrial específica (hasta 180 °C+).

Usos y aplicaciones de los marcos PHE

  • Procesamiento Químico: Contención de ciclos térmicos reactivos o corrosivos.
  • Petróleo y gas: refrigeración y calefacción a alta presión en plataformas marinas.
  • Centrales eléctricas: recuperación de calor a gran escala y refrigeración por turbinas.
  • Alimentos y lácteos: Marcos sanitarios diseñados para lavados frecuentes y CIP.
  • Minería: Bastidores robustos para enfriar maquinaria pesada y fluidos de proceso.

Recomendaciones de uso y mantenimiento para marcos PHE

  • Compruebe periódicamente la «dimensión A» (distancia de apriete) para garantizar la compresión adecuada de la junta.
  • Mantenga los pernos de apriete lubricados y protegidos del óxido para facilitar su apertura.
  • Inspeccione los revestimientos de conexión para detectar desgaste o erosión, especialmente en aplicaciones de alta velocidad.
  • Retoque cualquier resto de pintura epoxi para evitar la corrosión atmosférica del acero al carbono.

Preguntas frecuentes sobre los marcos PHE

¿Puedo agregar más placas a mi marco existente?
Generalmente sí. Los bastidores suelen diseñarse con una longitud adicional en la barra guía para permitir la expansión futura del paquete de placas y aumentar así la capacidad.

¿Qué es un “Marco Sanitario”?
Un marco sanitario generalmente está hecho de acero inoxidable sólido o revestido de acero inoxidable, diseñado sin «puntos muertos» donde puedan crecer las bacterias, lo que lo hace ideal para alimentos y productos farmacéuticos.

¿Cómo sé si mi cuadro está demasiado apretado?
El apriete excesivo se puede identificar por la curvatura de las placas de presión o si la dimensión A es inferior al mínimo especificado por el fabricante. Esto puede dañar las placas permanentemente.

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